| 管件設備上感應圈的設計與制作
感應圈在工作的加熱效果不公取決于感應圈的工作電流大小，更與感應圈的形狀、圈數、引出銅管的長度、工作材料、形狀等因素密切相關，要使設備的功率得到最有效的利用，根據工作的材料，形狀合理設計感應圈至關重要。感應圈的設計一般應遵行如下原則：
1、感應圈的形狀應根據工作加熱面的形狀而定，制作原則應使用感應部位銅管與工作加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2、感應器圈數的確定
下列情況宜采用雙圈或多圈結構：非導磁材料如銅、鋁等? 工件直徑≤25mm 平面加熱? 利用外磁場加熱
3、感應圈與工件的間隙調整原則如下
⑴ 小型工作與感應圈的間隙應控制在3-5mm為宜
⑵ 較大工件與感應圈的間隙應按如下情況確定
當功率調節(jié)旋轉已調至最大，電流指示也達最大但加熱速度卻很慢，此時應減少工作與感應圈的間隙或增加感應圈匝數。
當功率調節(jié)旋鈕調至最大但電流顯示未達最大電流一半，此時應增大工件與感應圈的間隙或適當減少感應圈匝數。
4、對于利用外磁加熱（如平面加熱、工作內孔淬火等）或對非導磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁可大大增加設備的輸出功率。
5、感應圈的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗。
6、由于加熱方式決定感應圈形狀使用熱效率低時，可考慮選擇功率大的設備。
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