| 新型彎頭推制機的特點
彎頭推制機是我們公司管件設備的傳統產品，主要用于生產曲率半徑1-2.5D的各種直徑及壁厚的彎頭管件。隨著本公司對鋼管設備的技術的研發(fā)，彎頭機已經得到了先進的技術改進。彎頭機安裝操作臺雙控制，同時增加了原料鋼管液壓對正夾緊等多項操作自動化技術，彎頭機相應制造出四油缸特大特厚彎頭管件推制機等液壓推制設備。彎頭機配置中頻電源操作控制系統后，可以實現一人操作控制操作，節(jié)能，平安運行等功能。
近年來,隨著船舶和石化、燃氣等行業(yè)的發(fā)展,作為液體、氣體的輸送管道的彎管得到了廣泛的應用。管材在彎曲時,由于管壁內側和外側受力性質的不同,導致管壁內外側承載壓力不同。彎頭作為管道系統彎曲時主要的連接件之一,關系到整個系統的運行,因此彎頭的結構設計十分重要。提高彎頭的成形制造水平和生產率是管件生產企業(yè)加快關鍵技術改造步伐的主要內容。通過使用ABAQUS有限元仿真軟件的數值模擬,并結合試驗驗證的方法對彎頭的熱推制成形過程進行了系統的模擬,根據模擬結果提出好的成形工藝參數,并分析了這些工藝參數(如推制溫度、推制速度、摩擦系數)對彎頭成形過程的影響程度。
主要研究的內容和結果如下：
采用漸開線的變異作為芯棒擴徑成形段的中軸線,其主要的設計思想是由無限大曲率半徑逐漸減小到校正段曲率半徑,這樣有利于擴徑過程中金屬的流動,使彎頭內弧金屬材料能夠充分流向外弧,從而避免了熱推彎頭機變形彎頭時彎頭外側受拉減薄、內側受壓增厚的壁厚不均勻現象,保證了外徑的圓度和壁厚的均勻性。
采用控制變量法對中軸線的設計進行優(yōu)化,選取優(yōu)良的設計進行模擬。
通過有限元模擬軟件Abaqus并結合正交試驗法對不同工藝參數下彎頭成形過程進行了模擬。模擬結果表明：推制溫度過高會導致管坯容易起皺,過低會導致開裂
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