| 推制機的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題如何解決
推制機是制作鏈接管道轉(zhuǎn)彎處管件的機器，所制作的彎頭是在管道體系中所占比例最大，大約在80%左右。現(xiàn)如今的無縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。以次可以分為熱推彎頭機和冷推彎頭機。
推制機的成型過程是將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙活動而完成成形過程。通過冷擠壓推制機制作冷推彎頭的成型原理簡單，冷擠壓彎頭的成形過程是利用專業(yè)的成形機。冷推推制機制作出來的壁厚在推制過程中，正常過程中不會出現(xiàn)變化現(xiàn)象，但有時候會由于推制設(shè)備的原因，會導(dǎo)致部分地方出現(xiàn)減壁現(xiàn)象。
在采用內(nèi)外模冷擠壓機制作的彎頭壁厚均勻，尺寸毛病較少，此類工藝采用的內(nèi)外模精度要求較高，對管坯的壁厚毛病要求比較苛刻。
推制機
冷推推制機在生產(chǎn)設(shè)備的過程中，會出現(xiàn)產(chǎn)品扭曲的現(xiàn)象，那么如何解決扭曲問題？
1、變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
2、不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。
3、材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
4、滾輪加工準確度是關(guān)鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
5、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動。
6、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。
| 